适用范围：本规程适用于各类工业分切机（包括薄膜分切机、纸张分切机、金属箔分切机、织物分切机等）的操作与维护，涵盖设施安装调试、卷材分切、质量检验及日常保养等全流程作业，适用于包装、印刷、冶金、纺织等行业的卷材分切加工场景。

  基本原则：操作人员一定经专业培训考核合格，熟悉分切机的结构组成（放卷机构、分切刀组、收卷机构、张力控制管理系统、导向装置）、工作原理及不同卷材的分切工艺参数，严格遵循“先检查、后运行，先试切、后量产”原则，确保分切精度和作业安全。

  资质要求：操作人员需掌握分切机基本操作技能，能识别常见故障（如分切偏差、张力不稳），了解不同卷材的特性（如延展性、硬度、粘性），新员工需在熟练工监护下完成至少30次实操训练方可独立操作。

  防护装备：作业时必须佩戴全套防护用品：安全帽（抗冲击≥50J）、防护眼镜（防止碎屑飞溅入眼）、防割手套（指尖防割等级≥5级）、防滑工作鞋，分切金属材料时额外佩戴耳塞（噪音≥85dB），分切粘性材料时配备专用脱胶手套，长发需盘入工作帽，袖口收紧。

  环境安全：作业区域清洗整理干净，无障碍物阻挡卷材输送和设备操作，通道宽度≥1.8m，地面无油污、积水，铺设防滑垫。设备周围预留≥1.2m维护空间，照明亮度≥600lux，通风良好（分切易产生异味材料时配备强制排气系统），在易燃易爆场所使用防爆型分切机，远离火源、热源（距离≥10m）。

  安全设施：检查设备防护罩（分切刀组、收放卷辊、传动齿轮防护罩）完好无破损，联锁装置灵敏有效（防护罩打开时设备立即停机）。急停按钮（操作面板、机身两侧各1个）突出表面3-5mm，按下后全机断电，各运动部件停止动作。设置警示标识（“当心卷入”“注意切割”），在放卷区、分切区和收卷区划定安全隔离带。

  主机检查：检查分切机机架无变形、裂纹，连接螺栓紧固无松动（扭矩符合说明书要求，一般15-20N・m）。分切刀组（圆刀、平刀）锋利无缺口、崩刃，安装牢固（刀轴平行度偏差≤0.05mm/m），刀间隙调节灵活精准。放卷、收卷辊表面十分光滑无损伤，轴承润滑充分，转动平稳无异响。

  控制管理系统检查：开启电源，控制面板显示屏清晰无缺划，按键、旋钮灵敏有效（“启动/停止”“速度调节”“张力设置”“分切宽度设定”键）。测试张力控制系统灵敏可靠（张力波动≤±5%设定值），纠偏装置响应及时（偏差≤1mm），计数器、测长仪显示准确（误差≤0.1%）。

  物料准备：检查待分切卷材规格（宽度、厚度、长度）与设备额定参数匹配，卷材表面无破损、褶皱、杂质，边缘整齐（毛边≤0.5mm）。根据分切要求选择对应分切刀类型（薄膜用圆刀，纸张用平刀，金属用硬质合金刀），刀组间距调整符合分切宽度要求（偏差≤0.1mm），准备好芯轴、气胀轴等收卷配件，确保与卷材内径匹配。

  刀组调整与安装：根据分切宽度要求，精确调整分切刀组间距，圆刀需调整刀轴平行度和刀刃贴合度（间隙≤0.02mm），平刀需调整刀压力（根据材料厚度设定，一般5-15N）。安装刀组防护罩，确保防护到位无遗漏，紧固刀组固定螺栓（扭矩8-12N・m）。

  张力与速度设定：根据卷材特性设置放卷张力（薄膜5-10N，纸张10-20N，金属箔20-50N）和收卷张力（比放卷张力大5%-10%），确保张力均匀稳定。设定分切速度（试工作速度≤30m/min，正常运行速度根据材料调整，最高不超过设备额定速度），分切长度、收卷直径等参数输入准确。

  试切调试：取一段废料卷材进行试切，检查分切宽度精度（偏差≤0.1mm）、切口平整度（无毛刺、卷边、撕裂），收卷整齐度（端面偏差≤0.5mm）。若出现分切偏差，调整纠偏装置或刀组位置；若切口质量差，更换刀片或调整刀压力、分切速度；若收卷不整齐，调整收卷张力或导向装置。

  上料与穿料：将卷材吊装至放卷架，固定牢固（气胀轴充气压力0.4-0.6MPa），确保卷材中心与设备中心线mm）。手动牵引卷材穿过导向辊、张力辊、分切刀组，引至收卷气胀轴，固定卷材头部，确保卷材在穿料路径中无扭曲、褶皱，张力均匀。

  分切操作：确认人员远离危险区域后，按下“启动”键，设备按设定速度平稳运行，分切过程中密切监控：卷材张力是否稳定（张力表显示正常），分切切口平整与否，收卷端面是否整齐，设备有无异常声响、振动。每15分钟抽查一次分切质量，记录宽度偏差、切口状态等数据。

  收卷控制：收卷过程中观察卷材收卷松紧度，避免过松起皱或过紧拉伸变形，大卷径收卷时适当降低速度（≤50%额定速度）。当收卷直径达到设定值或卷材分切完毕时，设备自动减速停机，关闭收卷气胀轴，卸下分切后的卷材，更换芯轴准备下一卷分切。

  停机操作：作业完成后，按下“停止”键，待设备完全停稳后断电。清理分切刀组和设备表面的碎屑、粉尘，松开张力装置，将刀组退回安全位置。整理分切后的卷材，按规格分类堆放（高度≤1.2m，底部垫木托盘），工具归位存放，清理作业区域。

  卷材跑偏：分切过程中若卷材跑偏超出纠偏范围（偏差＞3mm），立即降低速度并停机，检查纠偏传感器是否清洁、导向辊是否平行，调整后重新穿料试切，严重跑偏时需重新校准设备水平度。

  张力异常：张力突然增大导致卷材拉伸或断裂时，立即停机检查张力控制管理系统（传感器、制动器），清理张力辊表面油污，调整张力参数；张力过小导致卷材松弛时，检查放卷制动或收卷驱动是不是正常，排除一些故障后再运行。

  刀片磨损：切口出现毛刺、卷边或分切阻力增大时，停机检查刀片磨损情况，刃口磨损量≥0.1mm时更换刀片，更换时需整体更换刀组，确保刀轴平行度，新刀片需经刃口检查合格后方可使用。

  清洁保养：每次作业后必须清理分切刀组、导向辊、张力辊表面的碎屑、残胶，用专用清洁剂擦拭刀片（金属刀用机油防锈，非金属刀用中性清洁剂），收卷轴、气胀轴表面清洗整理干净，确保无残留卷材碎屑。

  润滑加注：按润滑图表定期加注润滑油/脂，分切刀轴轴承每日加注一次锂基润滑脂，传动齿轮、链条每周涂抹一次齿轮油，张力辊、导向辊轴承每班次加注一次润滑油，气胀轴气路每周排水一次，确保气压稳定。

  部件检查：每日检查刀片磨损和紧固情况，发现缺口立即更换；每周检查张力控制管理系统灵敏度，校准张力传感器；每月检查纠偏装置精度，清理光电传感器镜头灰尘。

  每月维护：由维修工检查分切刀轴平行度（偏差≤0.03mm/m），调整松动的连接件；检查收放卷传动系统，更换磨损的皮带、链条；测试张力控制管理系统动态响应性能，确保张力波动在允许范围。

  每季度维护：全面检查设备水平度（偏差≤0.1mm/m），调整机架支撑；清洁电气控制柜内部灰尘，检查PLC程序运作时的状态，紧固接线端子；校准测长仪、计数器，更换老化的密封件和传感器。

  每年维护：对分切机做全面精度校准，包括刀轴平行度、张力控制精度、纠偏精度；更换所有轴承、密封件等易损件；对机架、辊轴进行防腐处理（涂刷防锈漆），确保设备性能稳定。

  长期存放：停机超过1 个月时，彻底清洁设备，刀片涂抹防锈油（金属刀）或密封保存（非金属刀），气胀轴放气后存放，所有运动部件加注润滑脂，覆盖防尘罩，定期通电检查控制管理系统（每月一次）。

  设备运行时严禁打开防护罩或将手、工具伸入分切区、收放卷区，调整参数、清理碎屑必须在设备完全停止后进行，挂 “禁止启动” 警示牌。严禁在卷材输送路径上放置任何杂物，避免卷入设备造成故障或安全事故。

  分切过程中不得超负荷作业（分切速度、宽度、厚度不超过设备额定值），禁止分切含有金属异物、硬质颗粒的卷材，防止刀片损坏或碎屑飞溅伤人。吊装卷材时一定要使用专用吊具，由持证起重工操作，卷材下方严禁站人。

  设备接地可靠（接地电阻≤4Ω），电源线绝缘层无破损，插头插座匹配完好，电气线路布置整齐，穿管保护，避免碾压、磨损。按时进行检查电气元件工作状态，接触器、继电器触点无烧蚀，变频器、PLC 运行正常，急停回路每月测试一次，确保可靠动作。

  维护保养时必须切断总电源，拔下插头，等待电容放电完成（至少 10 分钟）后再操作。气胀轴充气压力不允许超出额定值（一般≤0.8MPa），更换刀片时使用专用工具，不得用铁锤敲击刀轴或刀组。

  搬运重型卷材（重量≥50kg）时一定要使用叉车或起重机，卷材放置平稳，固定牢固，避免倾倒伤人。堆叠卷材时采取了专用货架，每层卷材之间垫隔板，高度不超过货架额定承重，严禁歪斜堆放。处理易燃卷材（如塑料薄膜、化纤织物）时，设备需接地防静电，作业区严禁吸烟，配备灭火器材（干粉或二氧化碳灭火器）。

  卷材断裂缠绕：分切时卷材断裂缠绕在刀组或收卷轴上，立即按下急停按钮，断电，待设备停稳后，手动拆除缠绕的卷材，检查刀组有没有损坏，清理后重新穿料试切，严禁在设备正常运行时拉扯断裂卷材。

  刀片崩裂：刀片崩裂产生碎片飞溅时，立即停机断电，疏散周围人员，佩戴防护手套清理碎片，检查设备各部位有无损伤，更换新刀组并校准后再使用，崩裂原因未查明不得重新启动。

  电气火灾：设备电气部件起火时，立即切断总电源，使用干粉灭火器灭火，禁止用水灭火，火势蔓延时撤离现场并拨打 119，灭火后由电工检查线路，更换损坏部件，绝缘测试合格后方可重启。

  卷入伤害：肢体被卷入设备时，立即按下急停按钮，切勿强行拉扯，使用工具拆开传动部件解救伤者，检查有没有骨折、碾压伤，轻度伤害现场包扎后送医，严重伤害拨打 120 急救电话，同时保护现场。

  切割伤害：被刀片或锋利边缘割伤时，立即用干净纱布压迫止血，动脉出血需压迫近心端，止血后用碘伏消毒，伤口较深时用无菌纱布覆盖，拨打 120 送医，必要时注射破伤风疫苗。

  卷材倾倒伤害：卷材倾倒砸伤人员时，立马停止作业，使用千斤顶等工具支撑卷材，避免二次伤害，检查伤者意识和伤势，轻度砸伤处理后送医，严重砸伤拨打 120 等待专业救援。

  岗前培训：新操作人员接受不少于 60 学时培训，内容有设备原理、分切工艺、参数设置、安全准则规范及应急处理，实操考核需完成 3 种以上材料的分切作业，分切精度合格率≥99%。

  定期复训：每半年组织一次技能复训，结合典型质量缺陷（如分切偏差、收卷不齐）和事故案例分析，每年开展一次应急演练（卷材断裂处置、火灾救援），提升风险防范能力。

  技能考核：每月对分切质量进行抽查（宽度精度、切口平整度），每季度进行实操考核，对连续两次考核不合格的人员进行再培训，考核合格后方可继续上岗。