日常工作中，如果有人误入正在运行中的设备危险区域，非常容易导致安全事故。为进一步保障职工人身安全，研发技术人员经过多次讨论研究，认为职工靠近卸料器时，卸料器处于停止状态是最为安全的。为此，技术人员专门设计研制了防伤人感应保护设施，在星型卸料器出灰口新增了一个红外感应装置，每当有人员靠近出灰口时，红外装置自动感应到就会立即断电，在第一时间停止运行，避免伤人事故发生。

  该公司的YJFT—1200型风筒自动生产线风筒产品，生产线米/分。升级后的生产线的电加热芯、高速圆刀片切刀、PLC控制管理系统、电动移动式热风枪焊接等自动装置，实现了筒体热合、裁剪等多道工序自动一体化、筒体一次成型，有很大效果预防人工筒体热合时因操作失误导致烫伤，提高了筒体热合温度控制的精确性和热合成筒的安全性；采用PLC变频控制管理系统保障电炉丝安全稳定，提高传递效率，减少材料消耗；传动部分用齿轮代替链条，实现了传动的密封润滑，提高了设备的使用寿命。

  生产线改造升级后，大大降低人员劳动强度，生产效率提升2倍，由日产70-90条提升至160-200条，产品质量也逐步提升。新生产线的投入使用补齐了公司大直径筒体制造能力不够的短板，拓宽了筒体生产范围，拓展了业务空间。