品牌发展是作为行业发展后期相对成熟化的一个明显标志，我国数控切割机设备发展历经数十年的更迭，从早期的依赖进口到逐步实现OEM代理，再到近年来的*自主开发，可谓是一路坎坷，一路风雨。民营数控切割机设备制造企业的大量涌入一方面为市场提供了更多品牌机型，大幅度降低了早期*依赖进口时期的数控切割机设备的价格；另一方面也促进了数控自动化切割技术的完善和提升；但值得一提的，中低端品牌数控切割机的门槛相比来说较低，下游用户市场的逐步饱和导致生产企业的利润逐步拉低，这不仅仅不利于数控切割机制造厂家有序健康发展，也无益国内数控切割机相关应用技术的推进。对此武汉嘉倍徳科技市场部认为，推动数控切割机市场化品牌建设和发展已经势在必行，本文将主要就这一观点的相关发展思路以及市场推广策略简要评述，希望借此能抛砖引玉，共同促进国内数控切割机设备制造业的共同繁荣。

  数控切割机中国制造业的劳动生产率，仅是美国、日本的1/3-1/5。中国很多机械产品价虽廉，但质量也低。近期，由于人民币升值和国内劳动成本迅速升高，再加上经济寒潮和危机，严重影响了中低档产品的出口，更迫使我们要尽快提高机械工业技术水平，变危机为机遇，向制造强国奋进。2000～2008年我国机械制造业的快速地发展2008～2013年，我国机械制造业的发展极为迅速，汽车、机床、造船、发电设备等不仅产量增长迅速，而且产品水平亦不断提高。

  国产数控切割机床产值的*：2010年为56.3%，2011年为61%，2012年继续提高，达到70.1%。2010年，我国机床工业消费机床194.4亿美元，居世界*；生产机床139.6亿美元，居*三;出口机床21.1亿美元，居*六;进口机床75.9亿美元，居世界*，机床进出口入超54.8亿美元。2011年，受世界经济寒潮影响，增速降低，但国外受影响更严重。去年我们国家生产机床跃居世界*，进口机床59亿美元，出口机床14.1亿美元，机床进出口入超44.9亿美元，进口和消费机床连续8年排名世界*。2012年我国数字控制机床产量123,257台，比2011年增加32.6%。2011年我国数字控制机床受世界经济危机影响，产量122,211台，与2009年相比基本持平。2012年1～12月我国数字控制机床产量，受经济危机影响，7月后产量下降，12月已略有回升。2013年我国数字控制机床产量显著增加，达143,904台，国产数控机床*达到62%。2009年我国机械制造工业的情况从整个大环境看，自2008年下半年起，各国的机械制造业都不同程度受到金融危机的冲击，几个主要的汽车和机床生产国受到的损失尤为严重。世界各国的汽车生产都一下子就下降，中国汽车生产和销售不仅未降，反而继续大幅度上升，2013年，中国汽车生产已超过美国而位居世界*。2013年上半年，各主要国家机床生产的统计数字如下：日本机床业2013年*季度订单下降84.6%，内需和出口双下降，影响到销售额下降46.2%。

  机械制造业的总形势近年来，我国的制造工业获得持续高速的发展，中国已是一个制造大国：世界各国都在大量进口中国产品，并且中国的出口中，数控切割机床产品已占多数。在当前的经济寒潮和危机中，机械工业虽受到较大影响，但总规模和总产量仅次于美国，超过日本，居*二，出口已超过德国，达到世界*位，2009年中国汽车产量已超过美国而居世界*。中国已成为名符其实的世界制造大国。2013年《制造业白皮书》公布的《*制造强国》排行榜中，中国名列第三。今年《世界机械500强》中，美国以126家企业入选而居，日本以124家居第二，我国入选企业77家居第三。但今年世界机械500强*名中，中国无一入选;世界机械*中，中国仅入选9名。应该认识到，我国制造业大而不强，虽然是制造大国，但不能称为制造强国。例如钢铁，我们大量出口低价钢材而进口高的附加价值的合金钢。机床也是出口廉价的中低档机床，而进口昂贵的数控和精密机床。

  近年来，我数控切割机床工业虽有不小发展，但远落后于机床业的发展。生产中使用的*切割机床，大部分是从国外进口的(含外国资企业在中国生产的切割机床)。我们现在也出口不少切割机床，但主要是廉价低档的标准切割机床。2010年我们国家生产切割机床约25亿件，其中20亿件是廉价低档切割机床(大部分出口)，这以后几年出口的仍基本是中低档切割机床。在美国市场上，中等规格的麻花钻每支价格约10美元，而市场上中国生产的低档麻花钻价格仅1美元，被用作手工。我国现在有世界规模*的汽车工业，但汽车工业从国外引进的生产线%至今仍是进口切割机床(含国内的外资企业产品)。现在我国切割机床生产供销情况是，*切割机床产品主要是依靠从国外进口，而低档切割机床产品恶性膨胀(大部出口)，这样的一种情况一定要尽快改变。我国机械制造业生产中大量使用标准切割机床，而发达国家则大量使用*切割机床，致使我国加工效率远低于国外。我国数控切割机床厂仍大量生产传统标准切割机床，一些小厂还大量生产低档切割机床，据统计，我国消耗*40%的材料，出售的收益却只占*业的12%～15%。国外企业的毛利率都在40%左右，而我国厂的利润很低，部分厂还亏损。现在我国的厂，以大量生产传统标准切割机床为主。从机械制造业的技术发展的新趋势来看，今后我国工厂中的数控机床的比重将逐年增加，*切割机床的需求量将随之迅速增加，而传统标准切割机床的需要量将逐年减少。

  在出口方面，中国台湾与2013年同期相比，2014年1～4月机床出口额下降51.9%，进口额下降84.6%，总出口较上年同期下降51.9%，出口大幅度减少。相对而言，中国的机床数控切割机床行业收到损害的程度较小，据中国机床协会对177家重点企业常规统计显示：2014年1～5月工业总产值同比降低5.0%，出售的收益同比降低6.2%，总利润累计同比降低33.1%。这一些数据表明，在这次金融危机中，中国机床行业没有大伤元气。统计资料显示：2014年1～4月，机床全行业完成固定资产投资232亿元，同比增长48.8%;到2009年5月，机床行业申报列入国家振兴规划技改项目30项，总投资72.1亿元，这有效提升机床行业的制造水平和能力。2013年下半年，机床行业生产形势明显好转，由于2012年下半年基数较低，从2014年7月开始，机床行业月度工业总产值同比增速达到两位数，具体完成情况及同比增速。

  2014年上半年，我国机械制造工业情况良好，总体产销两旺，机床工业情况亦是如此。机床工业持续快速地增长，上半年完成总产值2424.2亿元，同比增长41.4%，其中机床行业总产值572.1亿元，同比增长31.7%。金属切削机床产量为338,209台，其中数控机床产量达到945,191台，同比增长分别为25.8%和52.2%。金属切削机床行业实现利润22.7亿元，同比增长68.3%，产值利润率为5.0%，同比提高1.1个百分点。2014年上半年，我国机床工业出口总额为31.1亿美元，虽比2009年有大幅度的增加，但仍比2008年同期减少了7.1%。

  我国出口的是廉价的中低档机床，而进口的是昂贵的数控和精密机床。如今经济发展的形势还不明朗，面对复杂多变的国内外形势，虽然2014年上半年我国机械工业形势良好，但趋势不容乐观。我国和上的制造强国相比，技术上还有很大差距，要研究提升产品档次，增加产品，提高制造工艺水平，努力创新，在后金融危机时代，中国机床行业力争实现从机床大国到机床强国的蜕变。中国工业的发展状况我国2012年消费切割机床约17亿美元2006年消费切割机床约20亿美元，其中进口切割机床约10亿美元。2012年工业快速地发展，出售的收益增长达28%左右。2013年前三季度工业仍继续快速地发展，增长超过20%，但10月以后下滑明显，但全年增长仍在12%以上。受世界经济危机影响，2014年上半年工业继续下滑，但7～8月以后整个经济发展形势已开始回暖，工业亦已逐步好转。中国的数控切割机床机械行业若想在2014年取得逐步发展，必须在技术上下功夫，研发出更出色精密的高质量高科技含量的产品。

  结语：数控切割机床功能化促进行业快速地发展数控切割机我国这两年随着人力成本增加，中低档的数控切割机机床出口的价格上的优势将逐渐丧失，出口量必将随之减少。如机床企业继续以以生产传统标准切割机床为主，则销售量必将逐渐萎缩，将没有发展前途。因此，我国的切割机床必须改变理念，全力发展*数控切割机床的生产，用国产*机床代替国外产品，夺回被进口切割机床占有的这部分市场，重视售后生产服务，只有这样，我国的数控切割机床企业才有发展前途，我国的数控切割机床工业才能得到振兴。

  武汉嘉倍德科技有限公司是一家专业生产数控切割机，数控激光切割机，数控火焰切割机，数控等离子切割机，数控火焰等离子两用切割机，广告数控切割机，数控相贯线切割机，等数控产品为一体的高新企业，公司始终奉行“以质取胜，以诚为本”，的经营理念，坚持“以服务为主导，以性价赢市场”的指导方针。本着客户*的原则，追求完善的服务。24小时提供主机展示、销售、送货上门、安装调试、技术维修等服务。zui大限度的为用户更好的提供服务。关键词：

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