“锂电池超声波除尘系统的优势很明显，首先它是非接触式结构，能够尽可能的防止材料损伤;第二是效率比较高，现在能轻松实现1.6微米以上粉尘99%清除率;第三是永不衰竭，和正常的超声波不一样，它是靠空气动力学的原理产生的超声波;最后是闭环设计，不会对车间进行扰流。

  在近日举办的第八届动力电池应用国际峰会(CBIS2023)上，李维能作主题为《超声波除尘系统在锂电池行业的应用》的演讲。

  据李维能介绍，超声波除尘系统的构造最简单，主要由风机单元和除尘单元组成。其工作原理是：卷材在除尘之前先由静电消除装置除去表面静电，然后经由特殊设计的除尘头将材料表面与空气的粘滞层破坏，由除尘头两侧腔体吹出的气流使卷材产生振动, 材料表面灰尘产生松动后被除尘头中间真空腔体产生的真空吸力吸走，进而达到除尘的作用。

  “为什么微小粉尘特别难除干净?这是因为在高速运动的过程中，会形成空气粘滞层，它可以牢牢把表面的灰尘保护住。一般的负压根本吸不走，我们通过超声波打破它的平衡，再靠负压吸走。”李维能表示。

  超声波除尘系统的风机单元具有不少优点：结构紧密相连、低噪音，无焰泄爆/泄爆片，FFU新风系统/风机过滤机组，集尘箱易于清理(灰桶)，自动离线清洁滤芯，电控箱可自动控制风机启动和滤芯清洁，低能耗，源于高效风机驱动和低气压设计。

  另外，在操作界面上风机单元的显示屏能够智能显示参数。“对滤筒压差、滤筒温度、高效压差、高效温度、气罐压力、电机温度等具备数据采集功能;对温度、风速、压力、灰桶具有报警功能。”李维能介绍。

  而超声波除尘单元(UW系列)性能优势也很明显：独特设计的超声波结构可增强除尘效果;100% 除去材质表面1.6μm以上的灰尘杂质;打破材料表面的空气粘滞层，除尘更彻底;高压喷嘴和真空腔科学布置;结构紧密相连，便于安装;与普通气刀相比大幅度的提升除尘率(普通型40μm以上达到100%)。

  李维能还介绍了两款特殊除尘产品：洗刀型超声波除尘单元，适用于分切机切削刀片的清洗;洗边型超声波除尘单元，适用于分切后材料边缘的清洗。

  这两款产品的工作原理相同：U型槽两侧喷嘴喷出的带超声波的高压气流，有效振荡附着在刀刃上的灰尘和杂质，进而将其吸附至真空腔。超声波可有效地打破切刀或者材料表面的空气粘滞层，使包裹在粘滞层中小于3微米的灰尘被真空腔吸走。

  “从总的来看，钛玛科超声波除尘产品的优点很突出。”李维能表示，非接触式结构避免材料损伤;超声波可打破空气粘滞层，彻底清除极小颗粒(1.6um以上)的灰尘;超声波发生器永不衰竭，性能持久稳定;超声波发生器免维护，无易损件;闭环系统，以内部循环的洁净气体作为介质，不会破坏洁净车间的空气平衡，不会造成二次污染。

  据介绍，钛玛科公司总部及研发中心位于北京经济技术开发区，总部建筑面积4000平方米;生产制造中心位于江苏南通苏锡通开发区，占地30亩，建筑面积约38000平方米。

  经过近20年的发展，钛玛科先后设立了北京伟伯康科技发展有限公司，钛玛科(北京)工业科技有限公司，北京深点视觉科技有限公司，钛科优控(江苏)工业科技有限公司，钛玛科(江苏)工业科技有限公司五家全资子公司。

  钛玛科(北京)工业科技有限公司是一家以研发、生产、销售为一体的国家级高新技术企业，致力于为卷曲工业客户提供测量及控制管理系统、设备和解决方案，主要生产的产品有超声波除尘系统、纠偏控制管理系统、张力控制管理系统、视觉检测系统、面密度/厚度测量及控制管理系统等，钛玛科已经成功将此类系统推广应用在锂电池、橡胶轮胎、印刷包装、纺织印染、卫生用品等卷曲行业中。

  钛玛科公司于2022年荣获北京市“专精特新”企业荣誉称号，提升客户满意度是钛玛科公司矢志不渝的文化内核，旨在向客户提供更多国际先进、可靠的产品和服务，让世界变得更智能!